Труба в Трубе
- Описание
- Стандарты сырья
- Технология ТВТ - подготовительный этап
- Производство изделий согласно технологии Труба в Трубе
- Особенности технологии Труба в Трубе
Описание
Труба в Трубе – один из способов, по которому производится изоляция стальных труб либо фасонных изделий. Регламентируется ГОСТ 30732-2006. Сокращенный вариант названия – ТВТ.
Разработки технологии «Труба в Трубе» появились в конце 70-х – начале 80-х годов в США и Западной Европе. Такой метод изоляции осуществляется только в производственных помещениях изоляционных трубных заводов. По ТВТ-технологии осуществляют изоляцию, как прямых участков трубопровода, так и полного сортамента фасонных деталей по ГОСТ 30732-2006. Таким образом, изолируются отводы, переходы, компенсаторы, запорная арматура, неподвижные опоры, тройники и прочие фасонные элементы.
Стандарты сырья
Для строительства тепловых сетей должны использоваться новые стальные трубы наружным диаметром от 32 до 1420 мм в соответствии с ПБ 10-573-03—2003. Фасонные изделия должны соответствовать ПБ 10-573-03—2003, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380. Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (2 %—2,5 % сажи) с показателем текучести расплава (190°С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. В качестве стальной (оцинкованной) трубы-оболочки используется тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918. Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. В качестве теплоизоляционного слоя должен использоваться жесткий ППУ, соответствующий требованиям раздела 1 и 5 ГОСТ 30732-2006.
Технология ТВТ - подготовительный этап
Поверхность стальных труб должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402, для улучшения адгезии пенополиуретана к стальной трубе. Допускается нанесение на трубы специальных антикоррозионных покрытий по РД 153-34.0-20.518—2003. Обязательно прогревают (остужают) стальную трубу, приводя ее к температуре, при которой создаются благоприятные факторы для реакции образования ППУ изоляции. Допустимо не производить дополнительное очищение фасонных штампованных элементов. Все сварные швы должны соответствовать требованиям РД 153-34.1-003—2001. Полиэтиленовая труба оболочка должна обладать характеристиками в соответствии с пунктом 5.1.4 ГОСТ 30732-2006 и может быть подвержена коронированию, для улучшения адгезии пенополиуретана и полиэтилена.
Производство изделий согласно технологии Труба в Трубе
Технология Труба в Трубе заключается в сборке следующей конструкции. На стальную трубу (стальное фасонное изделие) одевается защитная оболочка, большего диаметра, чем стальная труба (стальное фасонное изделие). Защитная оболочка бывает полиэтиленовая (для подземной прокладки) и стальная (оцинкованная) (для надземной прокладки). Геометрия конструкции должна быть такой, чтобы центральная ось оболочки совпадала с центральной осью стального изделия (соосность), а длина защитной оболочки должна быть меньше, чем длина стального изделия в соответствии с пунктом 4.8 ГОСТ 30732-2006. Обеспечивается совпадение осей центрирующими опорами, которые выполняют в виде «солнышка». Согласно ГОСТ 30732-2006 (пункт 5.1.9), а также 3.6 СП 41-105-2002 вдоль всей стальной трубы предусматривается расположение проводников-индикаторов системы ОДК. Зазор между трубой и внешней оболочкой заполняют пенополиуретаном. Таким образом, слой теплоизоляции получается равномерным. Торцы данного слоя могут покрывать гидроизоляцией. Процесс завершают маркировкой изделия.
Особенности технологии Труба в Трубе
Технология Труба в Трубе принципиально отличается сборкой конструкции из двух труб (основной, которая транспортирует субстанцию, и защитной) и получением в заводских условиях предизолированной (теплогидроизолированной) трубы. Это служит упрощению монтажа изделий на объекте, поскольку элементы поставляют на место установки в готовом виде.
