Наши телефоны:
г. Санкт-Петербург
Для звонков из регионов

Трубы в минераловатной изоляции

Описание

Труба в минераловатной изоляции - элемент теплотрассы, представляющий собой стальную трубу с тепловой изоляцией из минеральной ваты и внешней защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали. Трубы в изоляции из минеральной ваты, произведенные в заводских условиях, не имеют общегосударственного стандарта и производятся на основании ТУ заводов-производителей.

Назначение

Трубы в минеральватной изоляции имеют более широкий диапазон использования, нежели трубы в ППУ изоляции. Минеральная вата является не горючей по ГОСТ 30244-94, поэтому трубы с данной изоляцией можно прокладывать в зданиях, наружных технологических установках, эстакадах, тоннелях, галереях и прочих местах, где прокладка труб в ППУ изоляции запрещена или ограниченна. Также данные трубы применяются при прокладки тепловых сетей с температурой теплоносителя до 650 0С. Необходимо отметить, что в случае использования защитной полиэтиленовой оболочки максимальная температура теплоносителя может быть ниже 650 0С и зависит от толщины изоляции.

Трубы в минераловатной изоляции в защитной оболочке из полиэтилена предназначены:

  • для бесканальной прокладки трубопровода;
  • для прокладки трубопровода в непроходных каналах.

Трубы в минераловатной изоляции со стальным защитным покрытием предназначены:

  • для прокладки трубопровода в зданиях;
  • для надземной прокладки трубопровода;
  • для прокладки трубопровода в туннелях;
  • для прокладки трубопровода в проходных каналах.

Преимущество изделий

Основным преимуществом труб в изоляции из минеральной ваты являются:

  • повышенная допустимая температура теплоносителя (до 650 0С);
  • возможность прокладывать трассу в помещениях.

Во всех остальных, более стандартных, случаях рекомендовано использовать трубу в ППУ изоляции.

Помимо основных преимуществ у труб в минераловатной изоляции можно выделить следующие плюсы:

  • простой и быстрый монтаж;
  • надежные швы в местах соединений;
  • большой температурный спектр применения;
  • стойкость к любым химическим раздражителям;
  • экологическая безопасность;
  • вибростойкость.

Конструкция

Конструкция труб в изоляции из минеральной ваты должна соответствовать рисунку 1

Схема трубы в минераловатной изоляции

Рисунок 1. Конструкция трубы в минераловатной изоляции

1 – центрирующая опора, 2 – изоляция из минеральной ваты, 3 – труба-оболочка, 4 – стальная труба, 5 - проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (при их необходимости)

Наружный диаметр стальной трубы (d) должен быть от 10 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм. Трубы стальные при производстве трубы в минеральной вате используются любой длины. Голые (неизолированные) концы стальных труб должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечивать беспрепятственную сварку тепловой сети с последующей изоляцией стыков

Разновидность

Трубы в минераловатной изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В качестве стальных труб могут использоваться любые трубы, разрешенные к использованию для транспортировки соответствующей субстанции. Чаще всего используются следующие виды труб для изолирования в минеральную вату:

  • трубы электросварные ГОСТ 10704, 10705, 10706;
  • трубы водогазопроводные (ВГП) ГОСТ 3262;
  • трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731, 8733;
  • трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8732, 8734;
  • трубы из нержавеющих коррозионно-стойких марок стали различных стандартов.

Также, допускается предварительное оцинкование стальных труб для улучшения стойкости металла к коррозии.

В зависимости от внешней защитной оболочки выделяют следующие виды труб в изоляции из минеральной ваты:

  • трубы в минераловатной изоляции в полиэтиленовой оболочке.
  • трубы в минераловатной изоляции в стальной оцинкованной оболочке;

Трубы в минераловатной изоляции могут оснащаться или не оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля. Подобная система прокладывается по дополнительному требованию заказчика.

Размеры

Наружные диаметры стальных труб должны соответствовать тем стандартам, на основании которых произведены данные трубы. Толщина стенки стальной трубы регламентируется проектом и может быть рассчитана на основании РД 10-400-01. Толщина изоляции регламентируется также проектом и рассчитывается на основании СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Чаще всего толщина изоляции составляет 40 мм. Диаметр защитной оболочки должен быть подобран из следующей линейки: 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1425, 1600.

Характеристики

На основании ГОСТ 4640-2011 в зависимости от плотности выделяют три вида минеральной ваты: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70. Также допускается использовать и более плотную вату. В соответствии с данным ГОСТом характеристики тепловой изоляции из минеральной ваты должны быть следующие:

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ВМ-35

ВМ-50

ВМ-70

Плотность, кг/м, не более

35

50

70

Модуль кислотности, не менее

2,0

1,6

1,4

Водостойкость, рН, не более

3,5

4,0

4,0

Средний диаметр волокна, мкм, не более

3

6

8

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более

8

12

16

Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:

     

283 К (10 °С)

0,038

0,037

0,036

298 К (25 °С)

0,040

0,039

0,038

398 К (125 °С)

0,070

0,065

0,050

573 К (300 °С)**

-

-

0,120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,0

1,5

1,5

* Определяют для товарной ваты.

** Определяют методом экстраполяции.


Таблица 1
Физико-механические и теплофизические показатели минеральной ваты.

 

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108. В соответствии с пунктом 4.4.3 ГОСТ 4640-2011 минеральная вата относится к группе горючести НГ (негорячая) по ГОСТ 30244-94.

Материалы

Стальные трубы, их степень очистки и возможные антикоррозийные покрытия регламентируются проектом и согласовываются непосредственно с заказчиком. Полиэтиленовые трубы оболочки должны быть произведены из полиэтилена марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599 и являться светостабилизированными (иметь 2%-2,5% сажи). Характеристики полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать таблице 2.

Показатель

Характеристика

Качество поверхности

Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек — черный

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более

3

Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее*

165

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)

1000

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)

Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее*

2000

* Показатель определяется одним из указанных методов.

 

Таблица 2.
Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек.

Стальные трубы оболочки должны быть произведены из тонколистовой стали с оцинкованным покрытием 1 класса, произведенной по ГОСТ 14918. Центраторы (центрирующие опоры) должны быть изготовлены из полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов. В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута.

Рекомендации по применению

Трубы в минераловатной изоляции рекомендованы к применению при прокладке тепловых сетей с максимальной температурой теплоносителя до 6500С. В случае применения защитной полиэтиленовой оболочки максимальная температура теплоносителя может понижаться и зависит от толщины используемой минеральной ваты. Толщина минеральной ваты рассчитывается на основании СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.

В соответствии с СП 41-105-2002 п 4.3 марка стали выбирается на основании внешней расчетной температуры:

  • до -300С ст 10, ст 20 и Ст3сп5 (углеродистая ГОСТ 380 и 1050);
  • до -400С сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (низколегированная ГОСТ 19281-89);
  • до -500С сталь 09Г2С (низколегированная ГОСТ 19281-89).

В соответствии с СП 41-105-2002 п 4.12 расчет стенок стальной трубы производится на основании РД 10-400-01. На основании РД 10-400-01 п 4.3.1 расчет стенки трубы производится на основании РД 10-249-98 с учетом п 4.3.2 настоящего РД (при отношение толщины стенки и наружного диаметра менее 0,015). На основании РД 10-249-98 расчет стенки производится п 3.3.1.1. Толщина стенки зависит от производственных и эксплуатационных прибавок  (п 1.5), расчетного давления, внешнего диаметра, коэффициента прочности при ослаблении сварными соединениями, номинального напряжения.

Как правильно выбрать?

В случае, если трубы в изоляции из минеральной ваты прокладываются подземным способом, то данные трубы должны иметь полиэтиленовую защитную оболочку. Если трубы прокладываются надземным способом, либо в зданиях, туннелях, в проходных каналов или иных сооружениях, тогда при производстве труб должна быть использована оцинкованная стальная оболочка. Толщина изоляции должна определяться по  СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Тип несущей трубы и марка стали, используемая при производстве данной стальной трубы, должны определяться проектом и зависит, в том числе, от температур окружающего воздуха, активности эксплуатации, назначения и агрессивности внешней среды. Толщина стенки несущей стальной трубы должна рассчитываться в соответствии с СП 41-105-2002 на основании РД 10-400-01.

Транспортировка

Транспортировка труб в минеральной вате должна соответствовать рекомендациям заводов-производителей. Трубы перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба. Количество перевозимых труб в минераловатной изоляции зависит от диаметра несущей трубы, наружного диаметра изоляции, общего веса трубы, ее длины.

Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют при температуре не ниже:

  • минус 18 °С – для труб с полиэтиленовой оболочкой;
  • минус 50 °С – для труб с оцинкованной оболочкой.

Для погрузки и разгрузки изолированных труб следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50—200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции. Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами. Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и волочение по земле. Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб. Укладку изолированных труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на прокладки, не допуская перехлестов их повреждений. При использовании траверс и высокопрочных мягких полотенец или стальных строп с торцевыми захватами их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не более 90°. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину, изделия из бруса сечением  100 x 100 мм и т. п.. Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается. Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.

Хранение

Хранение труб в минераловатной изоляции должно соответствовать рекомендациям заводов-производителей. Изолированные трубы должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению оболочки. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра. Изолированные трубы при хранении на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб должны быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений. На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки. Складирование, хранение и монтаж труб в местах, подверженных затоплению водой, не допускается.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества труб в изоляции из минеральной ваты подразделяется на несколько этапов:

  • приемосдаточные испытания стальной несущей трубы отделом технического контроля (ОТК) предприятиями-изготовителями стальных труб;
  • входной контроль сырья ОТК завода-производителя;
  • при необходимости, по требованию заказчика, входной контроль сырья теплоэнергетическими эксплуатационными организациями;
  • приемосдаточные испытания готовой продукции ОТК завода-производителя;
  • контроль труб до монтажа трассы;
  • испытания труб в минераловатной изоляции после осуществления монтажа подрядными организациями.

Контроль качества за стальной трубой лежит непосредственно на заводе-изготовителе данной трубы. Требования к качеству стальной трубы предъявляется в проекте. В частности, электросварные трубы ГОСТ 10704, 10705, 10706 должны подвергаться следующим испытаниям:

  • гидравлическим испытаниям;
  • ультразвуковому или рентгеновскому контролю всего сварного шва;
  • Технологические испытания, в зависимости от диаметра: на раздачу, на сплющивание, на бортование, на загиб полосы;
  • испытание на растяжение;
  • испытания на ударную вязкость;
  • прочие испытания на основании ПБ 10-573-03 приложение 5 таблица 3.1 и таблица 3.2.

Бесшовные трубы ГОСТ 8731, 8732 и ГОСТ 8733, 8734 должны подвергаться следующим испытаниям:

  • испытания на растяжение;
  • испытания на ударную вязкость;
  • технологические испытания, в зависимости от диаметра: на раздачу, на сплющивание, на загиб;
  • прочие испытания на основании ПБ 10-573-03 приложение 5 таблица 2.

Контроль качества и испытания минеральной ваты должны соответствовать ГОСТ 4640-2011. Приемосдаточные испытания прочего сырья производятся ОТК заводами-производителями данного сырья на основании соответствующих ГОСТ и прочей нормативной документации.

Компания производитель труб в минераловатной изоляции должен обеспечить входной контроль сырья, из которого производятся трубы в минеральной вате.

Также при необходимости входной контроль сырья могут осуществлять эксплуатирующие тепловую трассу теплоэнергетические компании. Т.е. речь идет о тех организациях, которым в последствие перейдет на баланс данные трубы в минераловатной изоляции. Подобный контроль качества осуществляется по согласованию с заказчиком готовой продукции.

После производства труб в минеральной вате ОТК завода производителя обязан произвести приемосдаточные испытания данных труб. Такие испытания заблаговременно согласовываются с заказчиком данной продукции

После прохождения контроля  на заводе-производителе, данные изделия доставляются непосредственно к месту монтажа. Здесь происходит контроль труб до монтажа трассы. Данный контроль осуществляют монтажные или ремонтные организации. В рамках контроля проводится проверка соответствия труб в минераловатной изоляции проекту, проверка аттестации персонала, проверка сварочного оборудования, контроль качества сварных материалов. В процессе монтажа осуществляется контроль технологии сварки,  контроль исправления дефектов.

По завершению монтажа трубопроводы должны подвергаться окончательным (приемочным) испытания, которые заключаются в следующем:

  • внешний осмотр труб и сварных соединений на трассе;
  • неразрушающий и разрушающий контроль сварных соединений;
  • испытания давлением равным 1,25 от рабочего, но не менее 1,6 МПа;
  • допускается проводить пневматические испытания в случае если трубы в минераловатной изоляции были подвергнуты испытаниям на заводе-производителе в соответствии с ГОСТ 3845-75.

Смонтированные трубы в минераловатной изоляции следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III-3-81. Гарантия, срок службы (эксплуатации) труб в минераловатной изоляции регламентируется в сертификате завода-производителя.

Монтаж

Монтаж труб в минераловатной изоляции происходит по аналогии с монтажом труб в ППУ изоляции. При монтаже подобных труб рекомендовано руководствоваться СНиП 3.05.03.85. Во избежание повреждений труб в минераловатной изоляции подъем данных труб должен производиться плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов. Запрещается перемещение труб подтягиванием. Расстроповка установленных на место труб в минераловатной изоляции разрешается только после надежного закрепления их постоянными или временными связями. Временное крепление установленных труб должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного крепления. До выполнения постоянного крепления труб, должно быть проверено их соответствие проектному расположению и готовность монтажных сопряжений под сварку и заделку стыков. О результатах проверки делается запись в журнале монтажных работ. Сварка труб должна происходить в соответствии с ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных труб должна происходить в соответствии с СНиП 3.05.01-85.

Вес изделия

Труба в минераловатной изоляции с оцинкованным кожухом
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
57 3,5 140 9,1
76 3,5 160 11,4
89 3,5 180 13,2
108 3,5 200 15,5
133 4,0 225 20,0
159 4,5 250 25,2
219 6,0 315 41,7

Цена на продукцию

12.12.2018
Труба стальная в минераловатной изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Цена с НДС руб
57 3,5 140 1 147
76 3,5 160 1 422
89 3,5 180 1 595
108 3,5 200 1 806
133 4 225 2 200
159 4,5 250 2 977
219 6 315 4 583

Вопроcы - Ответы FAQ

Все вопросы ответы
Добрый день. Можно ли использовать так называемую ТУ-шную стальную трубу при производстве минераловатной изоляции?
Да это возможно. Главное, чтобы данная труба отвечала всем условиям Вашего проекта.
Можно Вашу трубу установить на чердаке жилого дома?
Технический отдел нашего предприятия считает данное решение лучшим в своем ряду. Безусловно, трубы в минераловатной изоляции разрешено устанавливать на чердаках жилых домов.

Отправить заказ